Jenis Mesin Apa yang Digunakan Untuk Daur Ulang Kertas?

Proses daur ulang kertas melibatkan beberapa tahapan penanganan, masing-masing menggunakan mesin khusus yang berbeda. Berikut ini melihat lebih dekat:
Fase pengumpulan dan pengangkutan
Pengemasan: Kemas kertas yang dikumpulkan dalam kemasan kecil di tempat pengumpulan sampah untuk mengurangi jumlah kertas yang dapat diangkut dan disimpan. Ada berbagai jenis baler, termasuk baler manual, baler semi-otomatis, dan baler otomatis penuh, yang dapat dipilih berdasarkan jumlah kertas bekas yang akan dibuang. Misalnya, beberapa stasiun daur ulang kertas bekas yang besar menggunakan baler otomatis. Mereka dapat dengan cepat dan efisien memampatkan kertas bekas dalam jumlah besar menjadi bungkusan kecil yang rapi.
Tahap klasifikasi
Tabel Penyortiran Manual: Ini adalah peralatan penyortiran dasar. Staf memulai dengan memilah kertas bekas di meja, memilah kotoran seperti plastik, logam dan tali, dan memilah kertas dengan kualitas berbeda seperti koran, buku dan karton.
Peralatan Penyortiran Otomatis: menggunakan sensor optik, sensor berat, dan teknologi lainnya, peralatan penyortiran otomatis dapat secara otomatis mengidentifikasi dan memilah kertas bekas dengan kualitas berbeda. Misalnya, beberapa sistem klasifikasi tingkat lanjut dapat memindai karakteristik kertas bekas, seperti warna, tekstur, ketebalan, dll., untuk mengklasifikasikan kertas bekas secara akurat, sehingga sangat meningkatkan efisiensi dan keakuratan klasifikasi.
Tahap pembuatan pulp
Pulp: merupakan peralatan utama dalam proses daur ulang kertas, digunakan untuk memecah kertas bekas yang telah disortir menjadi bentuk berserat, dicampur dengan air hingga membentuk bubur kertas. Ada banyak jenis peralatan pembuatan pulp, seperti mesin pembuatan pulp hidrolik, defibrillator frekuensi tinggi, dll. Pulper hidrolik menghasilkan pusaran yang kuat melalui putaran rotor berkecepatan tinggi, sehingga kertas bekas menjadi pulp dengan cepat dalam air. Di sisi lain, defibrator frekuensi tinggi-menggunakan getaran frekuensi tinggi dan gaya geser untuk melakukan defibrilasi pulp lebih lanjut dan meningkatkan kualitasnya.
Tahap Penyaringan dan Pemurnian
Layar Tekanan: Digunakan untuk menghilangkan kotoran kasar dan defibrilasi tidak lengkap dari pulp, yang diberi tekanan melalui pelat layar, serat halus dan air berkualitas melewati lubang layar, sekaligus menahan kotoran dan serat yang lebih besar untuk memastikan kemurnian dan keseragaman pulp kertas.
1.Crusher: Crusher menggunakan gaya sentrifugal untuk memisahkan kotoran berat seperti pasir dan partikel logam dari bubur kertas. Pulp masuk ke dalam kemoceng dengan kecepatan tertentu. Di bawah gaya sentrifugal, sejumlah besar kotoran terlempar ke dinding dan mengendap, sementara bubur kertas bersih mengalir dari atas.
Peralatan Pemurnian: selain peralatan di atas, terdapat perangkat pemurnian khusus, seperti mesin penghilang tinta flotasi. Mereka dapat memasukkan udara ke dalam pulp kertas untuk menghilangkan tinta dari pulp, sehingga partikel tinta menempel pada gelembung udara, mengapung ke permukaan pulp, untuk tujuan penghilangan tinta dan pemurnian.
Tahap Penebalan dan Pengeringan
Bahan pengental: digunakan untuk meningkatkan konsentrasi pulp kertas dan mengurangi beban proses dewatering selanjutnya. Pengental yang umum adalah pengental gravitasi dan pengental vakum. Pengental gravitasi mengandalkan gravitasi untuk mengentalkan air yang secara alami disimpan dalam bubur kertas. Namun, pengental vakum mengurangi tekanan pada permukaan pulp kertas dengan pengisapan vakum, sehingga mempercepat penguapan dan pemisahan air.
Peralatan dehidrasi: Peralatan ini selanjutnya akan menghilangkan kelembapan dari bubur kertas dan memungkinkan kertas mengering dengan baik. Mesin dewatering yang umum digunakan memiliki mesin dewatering sekrup, mesin dewatering vakum, mesin dewatering tekan. Mesin dewatering sekrup menggunakan putaran bilah sekrup untuk mendorong bubur kertas ke depan sambil memeras air. Mesin dewatering vakum mengadopsi bubur kertas air hisap vakum vakum. Mesin press dewatering mengalirkan air dari pulp kertas dengan tekanan mekanis.
Tahap Pembuatan Kertas
Pembuat Kertas: Perangkat inti untuk mengubah bubur kertas olahan menjadi kertas. Mesin kertas terdiri dari beberapa bagian antara lain headbox, bagian kawat, bagian pengepres, bagian pengeringan, bagian kalender dan bagian penggulungan. Pulp disemprotkan secara merata dari bagian atas karton ke bagian kawat, membentuk jaring kertas basah pada bagian kawat. Kemudian, dengan menekan batang lebih lanjut hingga mengalami dehidrasi, kekeringan jaring kertas basah meningkat. Kemudian masuk ke bagian pengeringan dan keringkan dengan udara panas atau uap hingga kadar air yang diinginkan. Akhirnya, melalui bagian lekukan dari bagian lekukan kehalusan permukaan permukaan, kemudian melalui bagian lekukan bagian lekukan ke dalam gulungan kertas.