Apa Kegunaan Mesin Edge Banding?

Bilah merupakan nama umum suatu perkakas, ditandai dengan bilahnya yang tajam untuk mengeluarkan material pada suatu benda kerja, sehingga dapat mencapai tujuan pengolahannya. Karakteristik intinya, komposisi struktural, skenario penerapan, dan kemajuan teknologi dapat diringkas sebagai berikut:
I. Karakteristik Inti
1. Definisi Pisau
Bilah adalah pembatas tajam antara perkakas dan benda kerja. Geometrinya (seperti tonjolan sudut rake, sudut kemiringan tepi) secara langsung mempengaruhi efisiensi pemotongan dan kualitas pemesinan. perkakas karbida, misalnya, biasanya memiliki radius cincin tepi 0,02-0,04 mm, sedangkan perkakas baja perkakas memiliki radius cincin tepi sekitar 0,01-0,02 mm. Semakin kecil jari-jari keliling, semakin baik potongannya.
2. Persyaratan Bahan
Material frontier harus memiliki kekerasan yang tinggi, ketahanan terhadap abrasi, kekuatan lentur dan kelembaman kimia. Bahan umum meliputi:
Baja-berkecepatan tinggi: stabilitas tinggi, cocok untuk pemesinan-tujuan umum.
Karbida: Kekerasan tinggi, ketahanan abrasi yang baik, banyak digunakan dalam permesinan CNC.
PCD (Polycrystalline Diamond) dan PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride): Digunakan untuk memproses material superkeras seperti paduan{0}}kekerasan tinggi dan keramik.
ii. Komponen Struktural
Bilahnya biasanya terdiri dari dua bagian utama: bilah dan gagangnya.
1. Pemenggalan kepala?
Ini termasuk ujung tombak dan permukaan pemotongan, yang merupakan komponen inti yang terlibat langsung dalam pemotongan. Misalnya:
Mesin Bubut: Ujung tombak utama dan ujung tombak bantu berpotongan membentuk ujung, dan sudut bilah (misalnya sudut rake, sudut relief) menentukan gaya potong dan massa permukaan.
Pemotong Penggilingan: Tepi potong utama dari pemotong penggilingan akhir berbentuk silinder dan ujung tombak tambahan dari pemotong penggilingan akhir berbentuk silinder. Desain gigi heliks meningkatkan stabilitas pemotongan.
2. Alat Shank
Digunakan untuk alat penjepit untuk memastikan akurasi posisi dan kekakuan selama pemesinan. Misalnya, pada peralatan mesin CNC, cara pegangan dihubungkan ke spindel (seperti pegangan HSK) secara langsung mempengaruhi getaran pemrosesan dan kekasaran permukaan.
AKU AKU AKU. Skenario Aplikasi
Blade ini banyak digunakan dalam bidang manufaktur mekanis, yang mencakup seluruh proses mulai dari pemesinan kasar hingga pemesinan ultra{0}}presisi.
1. Pemesinan Kasar
Berfokus pada penghilangan material secara efisien, seperti pembubutan, penggilingan, dan pengeboran, tepi bilah pisau harus mampu menahan gaya dan suhu pemotongan yang tinggi. Misalnya, pemotong frais muka dapat mencapai efisiensi tinggi pada pemesinan bidang besar melalui pemotongan multi-gigi.
2. Selesaikan Pemesinan
Akurasi tinggi, kekasaran permukaan rendah, seperti penggilingan benang dan pemesinan roda gigi. Pemotong penggilingan ulir dapat memproses semua jenis ulir internal dan eksternal dalam arah spiral tanpa batasan struktural, sehingga sangat meningkatkan efisiensi pemesinan.
3. Pemesinan Khusus
Pemesinan Material Superkeras: Alat PCD digunakan untuk memproses-paduan dan komposit dengan kekerasan tinggi.
Pemotongan mikro: Alat dengan radius tepi terkecil (misalnya alat pelapis nano-, dapat menghasilkan pemotongan skala mikro.
IV. PENDAHULUAN I. PENDAHULUAN 1 -6 2
1. Teknologi pemrosesan garis depan
Desain Biomimetik: Struktur biologis bionik (seperti tekstur kulit hiu) untuk mengoptimalkan kinerja evakuasi chip.
Pemesinan Komposit Penggilingan Elektrokimia: menggabungkan pelarutan elektrokimia dengan penggilingan mekanis untuk meningkatkan akurasi bilah dan kualitas permukaan.
2. Integrasi dengan Teknologi CNC;
Pemesinan Simultan Lima-Sumbu: Dengan mengoordinasikan kontrol multi-sumbu pada lintasan blade, permukaan kompleks dapat menjadi pemesinan yang efisien.
Pemantauan blade yang cerdas: menggunakan sensor untuk memantau keausan blade secara real-time, menyesuaikan parameter pemotongan secara dinamis, memperpanjang masa pakai alat.
3. Inovasi material
Alat komposit: substrat karbida, pelapis PCD, kekuatan keseimbangan dan ketahanan abrasi.
Lapisan nano: Lapisan nano dibentuk pada permukaan tepi melalui deposisi uap fisik (PVD) atau deposisi uap kimia (CVD) untuk meningkatkan ketahanan terhadap abrasi dan aktivitas antioksidan.