Apa Prinsip Kerja Mesin Blown Film?

Ekstruder film tiup adalah peralatan utama untuk mengolah bahan plastik menjadi film dan banyak digunakan dalam pengemasan makanan, mulsa pertanian, dan pengemasan industri. Ia bekerja berdasarkan teknologi blow molding ekstrusi lelehan plastik, langkah-langkah intinya adalah sebagai berikut:
1.Penyiapan Bahan dan pengiriman bahan baku
Jenis bahan: Butiran plastik biasa (seperti polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinil klorida (PVC), dll.).
Sistem Penyampaian: Partikel plastik memasuki hopper baik melalui pengumpan atau secara manual, dan tekanan dari sekrup yang berputar mendorong material ke zona pemanasan.
2. Ekstrusi Meleleh
Pemanasan dan peleburan: Bahan mentah memasuki ekstruder sekrup dan didorong melalui beberapa zona pemanasan dengan sekrup yang berputar (biasanya antara 150 dan 250 derajat Celcius tergantung pada jenis bahan). Butiran plastik secara bertahap meleleh membentuk keadaan leleh yang seragam.
Fungsi Sekrup: Sekrup tidak hanya dapat mengangkut bahan mentah, tetapi juga mengompres dan menghomogenisasi lelehan melalui segmen kompresi dan pengukuran untuk memastikan keseragaman kepadatan dan suhu leleh.
3. Cetakan
Cetakan cincin: Plastik cair memasuki cetakan cincin melalui ujung sekrup (struktur cetakan menentukan jumlah dan ketebalan lapisan film). Pembagi aliran di dalam cetakan mendistribusikan lelehan secara merata ke dalam celah melingkar.
Ekstrusi ke dalam tabung: Lelehan diekstrusi dari celah annular cetakan untuk membentuk bentuk awal cair berbentuk tabung kontinu (yaitu, "tabung cair"). Untuk menghindari kerusakan leleh atau ketebalan yang tidak rata, diperlukan kontrol suhu cetakan yang tepat dan tepat.
4. Inflasi dan pendinginan
Ekspansi: Udara bertekanan (biasanya 0,1-0,3 MPa) dihembuskan ke dalam tabung lelehan melalui cincin di atas cetakan hingga terbentuk sebelumnya, menyebabkannya mengembang secara horizontal dan membentuk gelembung film (hingga 2-5 kali diameter cetakan).
Pendinginan dan pencetakan: Cincin udara juga meniupkan udara dingin ke permukaan luar gelembung film, dengan cepat mendinginkan dan memperkuat lelehan untuk mempertahankan ekspansi. Kecepatan pendinginan mempengaruhi transparansi dan kristalinitas film.
V. Penarik dan belitan
Rol Traksi: Gelembung film yang didinginkan dijepit oleh roller traksi dan diregangkan ke bawah untuk membentuk strip film datar. Kecepatan penarik harus sesuai dengan kecepatan hembusan untuk mengontrol ketebalan film.
Sistem gulungan: Setelah melewati rol pemandu, dengan mesin penggulung yang digulung menjadi produk jadi berbentuk silinder. Ketegangan belitan harus seragam untuk menghindari deformasi atau kerutan pada film.
6. Kontrol Tambahan (Parameter Utama)
Kontrol suhu: Suhu setiap zona pemanasan perlu disesuaikan dengan karakteristik material untuk memastikan kemampuan aliran leleh.
Rasio Ledakan: Rasio diameter gelembung film terhadap diameter cetakan mempengaruhi regangan melintang dan keseragaman ketebalan film.
Rasio Traksi Kecepatan traksi terhadap kecepatan ekstrusi mengontrol regangan memanjang dan ketebalan film.
Efisiensi Pendinginan: aliran udara, suhu udara dan jarak pendinginan mempengaruhi kristalinitas dan sifat fisik film.
Skenario Aplikasi dan Keuntungan
Kegunaan: Produksi tas belanja, film plastik, film pertanian, film kemasan industri.
Keuntungan: Film komposit tunggal atau multilayer dapat diproduksi (diekstrusi bersama oleh beberapa ekstruder).
Ketebalan, kekuatan, dan transparansi film dapat dikontrol dengan menyesuaikan parameter proses seperti rasio ledakan-dan rasio traksi.
Sangat otomatis dan cocok untuk-produksi berkelanjutan berskala besar.
Singkatnya, mesin film tiup adalah proses mengubah butiran plastik menjadi film kontinu melalui proses pencetakan → pencetakan cincin → peniupan dan pendinginan → penggulungan traksi. Pada intinya, parameter suhu, tekanan dan kecepatan dikontrol secara tepat untuk memastikan keseragaman dan stabilitas kinerja film. Proses tersebut menggabungkan prinsip reologi, termodinamika dan mekanika plastik dan merupakan salah satu teknik dasar industri pengemasan modern.